木工除尘器作为衡量木器厂布袋式除尘器性能指标的重要标准，已引起广大用户及单位的重视，对木工除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。
木工除尘器一般清洁滤料的除尘效率低，积尘后滤料的，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。
木工除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上；另一端接在设备出口管路上，这两个点叫取样点，取样点尽量靠近设备。管子采用软管，软管可以固定在设备的某一个面上，在这个面上可有刻度，毫米刻度。木工除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力，就是没有装布袋或滤袋时候的阻力；另外一个是设备阻力。木工除尘器的除尘效率，并且还能捕集对人体危害的5微米以下的较细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、、微细粉尘、吸湿性粉尘、仍有很大清灰作用。占地面积小滤袋长度6m，且过滤风速可在5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力就是刚开始运行时候的阻力；运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力，假如是按照压差清灰的话。
这样的情况下，启动风机，达到设定的风量值，就可以在刻度面上读出两个液面的差值。这个差值就是木工除尘器设备的压力损失。
木工除尘器的压力损失比除尘效率具有重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
木工除尘器压力损失与过滤风速的关系：随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。
木工除尘器可以处理含尘的烟气，且能除去0.05—100μm的粉尘，效率好。然而因为其压力损失大，耗能多，所以一般只用于处理尘径细微或温度较高的烟气。文氏管后面的除雾器有多种，如重力脱水器、玩头脱水器、旋风脱水器、旋流板脱水器、冲击式脱水器等。选用时，可以根据工作的性、液体的雾化程度、是否需要吸收气体和经济性综合考虑。
烟气进入收缩管时流速逐渐增加，进入喉管时流速达到大值，同时在喉管处加入压力水。因为水在高速气流下雾化，烟气中的尘粒被强制潮湿和凝结。在扩散管凝结过程继承进行。含尘的水在除雾器被分离出来，从而实现除尘的全过程。木工除尘器由文氏管凝结器和除雾器两部门组成。文氏管凝结器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
