RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化这两种废气处理工艺都是目前的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超的VOC效果突出。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及处理效率，大中型企业还是选择这RCO工艺比较划算。
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为-。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO催化燃烧作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化的具体区别：
1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
2、RTO的操作温度在760以上，RCO的操作温度在250～400；
3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
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